静电喷涂加工厂需要改进的作业方法有哪些

没有十全十美的产品，也没有十全十美的加工工艺，虽然受人称赞的静电喷涂加工厂‍在静电喷涂工艺上一直改进创新，但仍避免不了在喷涂作业中出现问题，出现问题不可怕，重点是如何将问题高效率地解决，今天静电喷涂加工厂就带大家认识一下静电喷涂作业的常见问题及解决方法。

一、去除涂层杂质

喷粉环境中的颗粒是静电喷涂加工常见杂质来源，解决方法是对固化炉的内壁进行彻底清洁；粉室内杂质，解决方法用相应工具对喷粉系统进行喷扫和清洁；悬挂链杂质，解决方法是对这些设施进行不定时清理；粉末杂质，解决方法是通过改进粉末储运方式来提高粉末质量。

二、减少涂层缩孔

由于静电喷涂加工厂前处理环节中除油工作不到位或者水洗工作不当而导致大量活性剂残留出现，从而引起缩孔出现。解决方法是做好对工件油渍的清洗工作，提升水洗效果；压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是通过有效的排水设施将空气冷凝水及时排除从而消除缩孔。

三、改善涂层色差

静电喷涂加工在生产过程中由于固化温度不同引起的色差。解决方法是将输送链接速度和设定温度按照标准参数控制好，让工件的固化时间与固化的温度保持稳定性，以防出现温度过高、时间过长问题的出现；静电喷涂加工涂层厚薄不均匀引起的色差，解决方法是保证喷涂作业的连续性和施工工艺的稳定性，以保证整个涂层厚薄一致，不凹凸不平。

除此之外，静电喷涂加工的静电喷涂工艺还存在涂层附着力差的问题，这主要是由前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。此问题的解决方法是加强水洗，将脱脂工艺参数控制在标准范围之内，同时还要避免水洗槽流入脱脂液。